Como as plantas aquáticas consomem energia

Você usa energia toda vez que abre a torneira para obter água limpa. Os sistemas de bombeamento e os processos de aeração impulsionam a maior parte desse consumo de energia. Para a sua cidade, as instalações de água e águas residuais podem representar 15% a 35% da sua fatura energética total.

O consumo global de electricidade do sector da água é significativo. Este consumo representa cerca de 4% da utilização total.

Somente o bombeamento utiliza milhares de quilowatts-hora para processar água, impactando o consumo de energia da planta em galões. A eletricidade restante alimenta outros sistemas de tratamento de água.

Sistemas de bombeamento e consumo de energia da planta de galões

Os sistemas de bombeamento são o coração de uma estação de tratamento de água e também são os maiores consumidores de energia. Mover grandes volumes de água requer uma enorme quantidade de energia. Este processo é o principal impulsionador do consumo total de energia da planta em galões. Cada etapa, desde a retirada da água da fonte até o envio para sua casa, depende de bombas potentes.

Ingestão e transferência de água bruta

A jornada da sua água começa com a ingestão de água bruta. As bombas extraem água de fontes como rios, lagos ou aquíferos subterrâneos. O tipo de bomba usada geralmente depende da fonte. Por exemplo, as fábricas usam bombas submersíveis para poços. Essas bombas são construídas para funcionar debaixo d’água e podem lidar com sólidos encontrados em água bruta.

A localização da fonte de água afeta muito o consumo de energia.

Se uma estação de tratamento estiver a uma altitude mais elevada do que a sua fonte de água, as bombas da estação elevatória devem funcionar contra a gravidade. Este trabalho extra requer mais eletricidade. Quanto maior a diferença de elevação, mais energia o processo de bombeamento necessita.

Esta relação direta significa que a geografia desempenha um papel importante na fatura geral de eletricidade de uma central.

Bombas de distribuição de alto serviço

Depois que a planta trata a água, um conjunto diferente de bombas assume o controle. Bombas de alto desempenho empurram a água limpa através de uma grande rede de tubulações até sua comunidade. Estas bombas devem criar pressão suficiente para fornecer água a todas as casas e empresas, incluindo edifícios altos.

Este sistema requer força significativa. Uma bomba pode precisar gerar uma pressão de descarga de 75 libras por polegada quadrada (psig) ou mais. Para gerenciar isso, seu sistema de água pode usar válvulas redutoras de pressão para garantir que a pressão na torneira não seja muito alta. O consumo diário de água na sua cidade muda constantemente. A demanda é alta pela manhã, mas cai durante a noite. Operar as bombas em velocidade máxima o tempo todo desperdiça muita energia.

Para resolver isso, as plantas modernas usam inversores de frequência variável (VFDs).

• Os VFDs ajustam a velocidade da bomba para corresponder à demanda de água em tempo real.

• Eles ajudam a manter uma pressão consistente nas tubulações enquanto economizam energia.

• Reduzir a velocidade de uma bomba em apenas 20% pode reduzir o consumo de energia em quase 50%.

Essa tecnologia torna o processo de distribuição muito mais eficiente.

Retrolavagem e bombas de processo interno

O bombeamento não termina com a distribuição. Dentro da estação, várias bombas movimentam a água entre as diferentes etapas de tratamento. Um processo crítico é a retrolavagem. Com o tempo, os filtros que removem as partículas da água ficam entupidos. As bombas de alta pressão forçam a água limpa para trás através desses filtros para remover o material preso. Este processo de limpeza é essencial para manter a qualidade da água. Essas atividades de bombeamento interno aumentam o consumo total de energia da planta em galões, tornando cada etapa um fator no custo final.

Quantificando a energia de bombeamento em kWh

Você vê a energia medida em quilowatts-hora (kWh) na conta de luz de sua casa. Um quilowatt-hora é a quantidade de energia que você usa para operar um aparelho de 1.000 watts por uma hora. As estações de tratamento de água utilizam esta mesma unidade para medir o consumo de energia da bomba. O cálculo desse uso ajuda os operadores da planta a compreender e gerenciar seus custos.

Para bombas que funcionam a uma velocidade única e constante, o cálculo é simples. Os engenheiros determinam a energia total multiplicando a potência nominal da bomba pelo total de horas de operação ao longo de um ano. Eles monitoram quantas horas a bomba funciona por dia para obter uma imagem precisa do seu consumo anual. Esta fórmula simples fornece uma base clara para o uso de eletricidade da bomba.

Um método mais detalhado dá uma visão precisa da energia necessária para mover a água. Este cálculo considera vários fatores-chave.

Os engenheiros observam a vazão da bomba, que é a quantidade de água que ela movimenta em galões por minuto. Eles também medem a altura manométrica total, ou a pressão necessária para levantar a água e empurrá-la através dos canos. Finalmente, são responsáveis ​​pela eficiência global da bomba e do motor. Um sistema menos eficiente precisa de mais energia para realizar a mesma quantidade de trabalho.

Estas variáveis ​​ajudam a determinar a potência exata em quilowatts (kW) que a bomba necessita a qualquer momento. Multiplicar essa potência pelas horas de operação dá o total de quilowatts-hora utilizados. Esta análise detalhada é crucial para gerenciar o consumo de energia da planta em galões. Ele permite que os operadores identifiquem onde é gasta mais energia. Compreender esses números é o primeiro passo para tornar o processo de fornecimento de água limpa mais eficiente e menos dispendioso, impactando diretamente o consumo total de energia da instalação em galões.

Aeração e tratamento: os processos intensivos em oxigênio

Após o bombeamento, o próximo grande uso da eletricidade em uma instalação de águas residuais é o próprio processo de tratamento. A aeração é uma parte fundamental desta etapa. Envolve adicionar ar à água. Este processo ajuda as bactérias boas a quebrar materiais nocivos. Esta etapa é vital para a limpeza da água, mas requer muita energia.

O papel do oxigênio dissolvido

Você pode pensar no oxigênio dissolvido (OD) como o ar que a vida aquática respira. No tratamento de águas residuais, pequenos organismos chamados bactérias aeróbicas são os heróis. Essas bactérias precisam de oxigênio para sobreviver e realizar seu trabalho. Eles consomem resíduos e poluentes na água. Manter a quantidade certa de DO é um ato de equilíbrio. Muito pouco oxigênio significa que as bactérias não conseguem limpar a água com eficácia. Muito oxigênio desperdiça energia e dinheiro.

O nível ideal de DO depende do objetivo específico do processo de tratamento. Bactérias diferentes também têm necessidades diferentes de oxigênio.

Os operadores da planta devem monitorar constantemente os níveis de OD. Fatores como a temperatura da água e a atividade biológica podem alterar a quantidade de oxigênio existente na água. Ajustar o sistema de aeração garante que as bactérias tenham o ambiente perfeito para trabalhar com eficiência.

Sistemas de Aeração de Superfície vs. Difusa

As plantas aquáticas usam dois tipos principais de sistemas de aeração para adicionar oxigênio à água. Cada um tem um impacto diferente no consumo de energia.

• Aeradores de superfície: São misturadores mecânicos que ficam na superfície da água. Eles agitam a água violentamente, espalhando-a no ar. Esta ação mistura o oxigênio da atmosfera na água.

• Aeradores Difusos: Esses sistemas funcionam no fundo do tanque. Eles usam sopradores para bombear o ar através de uma rede de tubos. O ar é liberado através de difusores, que criam milhares de pequenas bolhas. Essas bolhas sobem pela água, transferindo oxigênio ao longo do caminho.

Os sistemas difusos de bolhas finas são muito mais eficientes que os aeradores de superfície. As pequenas bolhas têm mais área de superfície, o que permite que mais oxigênio se dissolva na água antes que as bolhas cheguem ao topo. Esta maior eficiência significa que é necessária menos eletricidade para atingir o mesmo nível de OD.

Embora os sistemas difusos tenham um custo inicial mais elevado, eles economizam muito dinheiro ao longo do tempo. Por exemplo, uma fábrica pode gastar US$ 75.000 para instalar um sistema difusor de bolhas finas. No entanto, esse sistema poderia economizar cerca de US$ 34.000 por ano em custos operacionais. O período de retorno deste investimento é inferior a três anos.

Demandas energéticas de sopradores e compressores

Os sopradores são as máquinas poderosas que acionam os sistemas de aeração difusa. São essencialmente grandes ventiladores que empurram grandes volumes de ar para a água. Esses sopradores são uma importante fonte de consumo de eletricidade de uma planta. O tipo de soprador que uma planta utiliza tem um grande impacto na sua eficiência energética geral.

Dois tipos comuns são sopradores de deslocamento positivo (PD) e sopradores centrífugos.

De acordo com um relatório recente da EPA que avalia medidas de conservação de energia, “os sopradores centrífugos com engrenagens são uma área significativa de inovação na oferta de economia de energia”.

Os sopradores centrífugos são geralmente mais eficientes que os sopradores PD. Os designs modernos aumentaram ainda mais sua eficiência.

A atualização para sopradores turbo mais novos e de alta velocidade pode levar a uma economia drástica de energia. Algumas fábricas reduziram o consumo de energia dos sopradores em mais de 25% logo após a instalação. Em um caso, uma fábrica mudou de sopradores PD de 75 cavalos para turbo sopradores de 50 cavalos e ainda obteve o mesmo fluxo de ar. Outras tecnologias avançadas, como os sopradores Maglev, ajudaram as fábricas a obter mais de 50% de poupança de energia no seu processo de arejamento. Estas atualizações reduzem a pegada de carbono de uma fábrica e diminuem significativamente os seus custos operacionais.

Impacto da aeração no uso geral de energia

A aeração é o processo que mais consome energia em muitas estações de tratamento de águas residuais. Os sopradores que fornecem oxigênio são responsáveis ​​por uma grande parte da conta total de eletricidade de uma instalação. Este alto consumo torna a aeração um alvo principal para melhorias de eficiência. Operar os sopradores em velocidade máxima o tempo todo desperdiça muita energia e dinheiro, especialmente quando a necessidade de oxigênio na água muda.

As fábricas modernas resolvem este problema com sistemas de controle inteligentes. Em vez de um simples botão liga/desliga, esses sistemas usam sensores para monitorar a água em tempo real. Eles medem oxigênio dissolvido, amônia e outros fatores. Esta informação alimenta um controlador central que ajusta automaticamente a velocidade do ventilador. Isso garante que as bactérias obtenham exatamente o oxigênio de que precisam, nem mais nem menos. Este controle preciso tem um enorme impacto no consumo de energia de uma planta.

Você pode ver isso em ação nas instalações que fizeram essas atualizações.

A Usina de Água Limpa Zeeland, em Michigan, atualizou sua aeração com um sistema de controle otimizador de desempenho. Essa única mudança resultou em mais de US$ 22.000 por ano em economia de custos de energia. A economia anual total atingiu US$ 89.000 quando combinada com outras melhorias de processo.

A tecnologia por trás dessas economias está em constante avanço. Algumas fábricas estão agora a utilizar inteligência artificial (IA) para tornar o seu processo de arejamento ainda mais inteligente. Os sistemas de IA podem prever mudanças na água que entra e otimizar os sopradores com antecedência. Isto pode reduzir a energia necessária para a aeração em 30% a 50%.

Ajustes ainda menores podem produzir resultados significativos. Uma estação de tratamento implementou uma nova estratégia de controlo de arejamento e registou uma redução de 4% no seu consumo global de electricidade. Isso economizou 142 megawatts-hora projetados anualmente. O investimento em novos sensores se pagou em menos de três anos. Estes exemplos mostram que a gestão da aeração é fundamental para controlar o orçamento operacional e a pegada ambiental de uma estação de tratamento de água. Melhor controle significa água mais limpa com menos energia.

O nexo energia-água nas operações da planta

Você vê a conexão entre energia e água todos os dias. Essa relação é chamada de nexo energia-água. Descreve uma via de mão dupla. Você precisa de energia para obter água, o que significa usar eletricidade para bombear, tratar e fornecer água limpa. Você também precisa de água para obter energia, o que envolve o uso de água para resfriar usinas e produzir eletricidade. Esta interdependência é fundamental para a compreensão do uso total de energia relacionado à água de uma planta.

Definindo a Interdependência

O nexo energia-água destaca como a poupança de um recurso pode ajudar a salvar o outro. Quando a sua comunidade utiliza menos água, a estação de tratamento utiliza menos energia para processá-la. Esta simples ligação mostra porque é que os esforços de conservação são tão importantes.

Todo o processo de levar água limpa à torneira é uma jornada que consome muita energia. Cada galão que você usa tem um custo de energia embutido associado ao seu tratamento e transporte.

Compreender esta ligação ajuda os operadores das instalações a encontrar novas formas de melhorar a eficiência. Ao gerir ambos os recursos em conjunto, podem reduzir custos e proteger o ambiente.

Intensidade energética por galão

A quantidade de energia necessária para produzir água limpa varia muito. A fonte da água é um fator importante. Algumas fontes exigem muito mais trabalho do que outras. Por exemplo, transformar água do mar em água doce é um processo que consome muita energia.

O nível de tratamento também impacta o consumo de energia. O tratamento primário básico utiliza a menor quantidade de energia. Tratamentos secundários e terciários avançados, que removem mais contaminantes, requerem significativamente mais energia, especialmente para aeração.

Como a qualidade da água afeta o uso de energia

A qualidade da água bruta afeta diretamente a quantidade de energia que uma planta utiliza. Água com alta turbidez ou turvação contém muitas partículas suspensas. Essas partículas podem causar vários problemas.

• Eles obstruem os filtros mais rapidamente.

• Filtros entupidos forçam as bombas a trabalhar mais.

• As plantas devem realizar retrolavagens mais frequentes para limpar os filtros.

Essa retrolavagem extra utiliza uma grande quantidade de energia da bomba, aumentando os custos operacionais. A água bruta de má qualidade torna todo o processo de tratamento menos eficiente e mais caro.

Drivers regulatórios e de eficiência

As regras e a necessidade de poupar dinheiro levam as estações de tratamento de água a tornarem-se mais eficientes. Esses motivadores forçam os operadores a observar atentamente como usam a energia para tratar a água. Agências governamentais, como a Agência de Proteção Ambiental (EPA), criam padrões rígidos para a qualidade da água. Atender a esses padrões não é opcional. Às vezes, a remoção de novos tipos de contaminantes requer processos de tratamento avançados que podem aumentar o uso de energia.

Ao mesmo tempo, a empresa de abastecimento de água local enfrenta pressão para manter os custos baixos. A energia é uma das maiores despesas de qualquer estação de tratamento de água.

Para muitos municípios, o tratamento de água e águas residuais pode representar 30-40% da energia total consumida pelo governo local.

Este elevado custo cria um poderoso incentivo para poupar energia sempre que possível. Os gerentes de fábrica estão constantemente procurando maneiras de tornar suas operações mais eficientes. Este foco na eficiência é uma parte fundamental da gestão do nexo energia-água. Os principais motivadores se enquadram em duas categorias:

• Conformidade Regulatória:As plantas devem seguir leis que protejam a saúde pública e o meio ambiente. Isso geralmente significa atualizar o equipamento para garantir que a água seja segura.

• Poupança financeira:A redução do consumo de energia reduz diretamente a conta de eletricidade de uma planta. Essas economias podem ser usadas para outras atualizações importantes ou ajudar a evitar o aumento das contas de água.

Estas forças incentivam o investimento em novas tecnologias. A atualização para bombas mais eficientes ou a instalação de controles de aeração inteligentes ajudam a planta a atender às regulamentações, ao mesmo tempo que reduz os custos de energia. Esse equilíbrio garante que você obtenha água limpa e segura sem desperdiçar recursos.

Aquecimento e controle climático: manutenção de temperaturas

Bombas e sopradores não são as únicas coisas que utilizam energia em uma estação de tratamento de água. Manter tudo na temperatura certa também requer muita energia. Tanto a própria água como o edifício necessitam de aquecimento e arrefecimento. Este controle climático é essencial para operações suaves e seguras.

Requisitos de aquecimento de água de processo

Alguns processos de tratamento necessitam de água morna para funcionar corretamente. Isto é especialmente verdadeiro em estações de tratamento de águas residuais que utilizam um processo chamado digestão anaeróbica. Nesta fase, bactérias especiais decompõem os resíduos sólidos sem oxigênio. Esses micróbios úteis são muito sensíveis à temperatura. Eles funcionam melhor em condições quentes, semelhantes ao corpo humano.

Para manter essas bactérias felizes e eficientes, a planta deve aquecer a água nos tanques de digestão. Caldeiras ou trocadores de calor utilizam energia para manter uma temperatura constante e quente. Sem este calor, o processo ficaria mais lento e a fábrica não conseguiria tratar os resíduos de forma eficaz. Isto torna o aquecimento uma parte crítica da jornada de tratamento de água.

HVAC para instalações e equipamentos

Uma estação de tratamento de água é um grande edifício repleto de equipamentos importantes. Tal como a sua escola ou casa, necessita de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC). Este sistema mantém os trabalhadores confortáveis ​​e seguros. Mais importante ainda, protege máquinas sensíveis. As salas de controle contêm computadores e painéis eletrônicos que podem superaquecer. O sistema HVAC evita isso, garantindo que a planta funcione sem interrupções. Nas regiões mais frias, os sistemas de aquecimento também evitam que os tubos congelem e rebentem, o que causaria grandes danos. Este controle climático constante consome uma quantidade constante de eletricidade.

Custos Energéticos de Aquecimento e Sanitização

Aquecer ar e água custa dinheiro. A energia utilizada para caldeiras e sistemas HVAC é contabilizada na conta mensal de energia elétrica da usina. A higienização é outro processo que geralmente requer calor. As plantas devem manter seus tanques e equipamentos extremamente limpos para garantir que a água final seja segura para você beber. Às vezes, eles usam água quente ou vapor para matar germes nocivos. A criação deste vapor ou água quente requer uma quantidade significativa de energia. Cada vez que uma planta aquece água para limpeza, contribui para o consumo total de energia da instalação.

Oportunidades de recuperação de calor

Os processos de aquecimento criam muito calor residual. As plantas aquáticas inteligentes veem isso como uma oportunidade. Você pode capturar esse calor desperdiçado e reutilizá-lo em outro lugar da instalação. Este processo é chamado de recuperação de calor. Ajuda a planta a economizar uma quantidade significativa de energia e dinheiro. Em vez de apenas deixar o calor valioso escapar para o ar, a planta o coloca de volta em funcionamento. Isso torna toda a operação mais eficiente e sustentável.

As plantas usam ferramentas especiais para capturar e movimentar essa energia térmica. As duas principais tecnologias são trocadores de calor e bombas de calor.

• Trocadores de calor: São dispositivos passivos que transferem calor de um fluido quente para um mais frio. Os dois fluidos, como águas residuais quentes e água limpa que entra, fluem um pelo outro sem nunca se tocarem. O calor simplesmente passa da água mais quente para a água mais fria.

• Bombas de Calor: Essas máquinas usam eletricidade para mover ativamente o calor de um local fresco para um local quente. Você pode pensar nisso como uma geladeira funcionando ao contrário. Eles podem pegar calor de baixa qualidade e concentrá-lo em uma temperatura mais alta e mais útil.

O calor capturado tem muitos usos. Uma das aplicações mais inovadoras passa pela partilha desta energia com a comunidade envolvente.

As bombas de calor industriais podem retirar esse calor de baixa temperatura das águas residuais. Eles aumentam sua temperatura, tornando-a quente o suficiente para ser útil. Este calor recuperado pode então fornecer uma rede de aquecimento urbano, aquecendo casas e empresas próximas.

Isso transforma a estação de tratamento de água em uma fonte de energia limpa para seus vizinhos. Ao reciclar a energia térmica, a central reduz os seus próprios custos de aquecimento e cria um novo fluxo de receitas. Este uso inteligente do calor residual do processo de tratamento de água é um exemplo perfeito do nexo energia-água em ação.

Transporte e manuseio de sólidos: movimentação de materiais

Mover água é um grande trabalho, mas as plantas também precisam mover materiais sólidos. Isto inclui tudo, desde materiais de embalagem até resíduos removidos da água. Transportadores, bombas e outros sistemas automatizados utilizam energia para transportar esses materiais pela instalação.

Sistemas de correia transportadora para embalagens

Talvez você não pense em correias transportadoras em uma estação de tratamento de água. No entanto, são comuns em instalações que engarrafam água potável. Depois que a água é purificada, os sistemas de transporte movem as garrafas vazias para o posto de abastecimento. Então, eles carregam as garrafas cheiasser tampado, rotulados e embalados em caixas. Cada motor que aciona essas correias aumenta o consumo total de energia da planta. Embora seja um consumidor menor que o bombeamento, esse movimento constante requer um fornecimento constante de eletricidade.

Bombeamento de Lodos e Sólidos

As estações de tratamento de águas residuais removem os resíduos sólidos da água. Esse material restante é chamado de lodo. É uma mistura espessa e pesada que deve ser movida para posterior tratamento ou descarte. Este processo de bombeamento é muito diferente da movimentação de água limpa. A espessura do lodo tem um grande impacto na quantidade de energia necessária.

O lodo mais espesso requer bombas mais potentes para movê-lo através dos canos. Isso aumenta diretamente o consumo de eletricidade.

Vários fatores tornam o bombeamento de lodo uma tarefa que consome muita energia.

• A alta viscosidade, ou espessura, sobrecarrega o motor da bomba. As plantas devem usar bombas especiais de deslocamento positivo em vez das convencionais para manusear este material de forma eficiente.

• A alta densidade do lodo significa que ele é mais pesado que a água. É necessária mais energia para mover esta massa mais pesada. Esse peso extra também coloca mais pressão na bomba e no motor.

• Usar uma bomba muito grande para o trabalho desperdiça energia e causa desgaste extra no equipamento.

• Escolher o tamanho certo do motor é essencial para a eficiência. Os engenheiros devem calcular a potência necessária com base na consistência do lodo para evitar desperdício de eletricidade.

O gerenciamento adequado do manejo do lodo é fundamental para controlar os custos operacionais da planta.

Energia para Sistemas Automatizados

As estações de tratamento de água modernas dependem da automação para funcionar de maneira suave e segura. Todos esses sistemas automatizados consomem energia. Braços robóticos podem ser usados ​​para mover itens pesados ​​ou manusear produtos químicos. Válvulas automatizadas abrem e fecham para direcionar o fluxo de água entre os diferentes tanques de tratamento. Os sensores e controladores que gerenciam esses sistemas também precisam de uma fonte de alimentação constante. Cada componente automatizado, grande ou pequeno, contribui para a demanda geral de eletricidade da instalação, tornando cada parte do processo um fator na conta final de energia.

Custos de energia para transporte de materiais

Você pode ver que cada parte móvel em uma estação de tratamento de água contribui para a conta final de energia. O custo do transporte de materiais é uma parte significativa desta equação. Os operadores das instalações devem acompanhar cuidadosamente estas despesas para gerir o seu orçamento. O custo total inclui não apenas a eletricidade dos motores, mas também a manutenção dos equipamentos. Cada galão de água que você recebe contém uma pequena fração desse custo de transporte.

O cálculo desses custos ajuda a fábrica a identificar áreas de melhoria. As principais despesas provêm de algumas atividades importantes.

• Entrega Química: Bombas e misturadores usam energia para adicionar produtos químicos que purificam a água.

• Eliminação de Lodo: A remoção de lodo pesado da instalação consome muita energia.

• Transporte de Resíduos: Os caminhões que transportam resíduos sólidos utilizam combustível, que é outra forma de energia.

A energia necessária para o transporte de materiais geralmente fica oculta no consumo geral de eletricidade de uma planta. A separação destes custos permite que os gestores direcionem sistemas específicos para atualizações de eficiência, o que pode levar a poupanças substanciais.

Por exemplo, uma fábrica pode descobrir que as suas bombas de lamas são antigas e ineficientes. Substituí-los por modelos mais novos poderia reduzir pela metade a energia necessária para essa tarefa. Isso reduz o custo operacional de tratamento da água. Uma melhor gestão destes sistemas de transporte garante que a central utiliza a energia de forma sensata. Este uso cuidadoso dos recursos ajuda a manter o custo da água potável o mais baixo possível para a sua comunidade. Todo o processo de tratamento de água depende dessa movimentação eficiente de materiais.

Agora você vê como a água limpa chega até você. A viagem da sua água consome muita energia. O consumo de energia de uma estação de tratamento de água vem principalmente de dois empregos. Esses trabalhos consistem em bombear água e adicionar ar para tratar a água.

Compreender a energia necessária para cada galão de água é o primeiro passo. Esse conhecimento ajuda a encontrar maneiras de melhorar a eficiência.

Visar estes dois processos oferece a melhor oportunidade de poupar energia. Melhores sistemas significam que a sua comunidade obtém água potável utilizando menos energia.

Perguntas frequentes

Por que as plantas aquáticas usam tanta energia?

As plantas usam bombas enormes para movimentar grandes volumes de água. Eles também usam sopradores potentes para adicionar oxigênio à água para limpeza. Esses dois trabalhos exigem muita eletricidade para levar água limpa até você.

Como posso ajudar a reduzir o uso de energia de uma estação de tratamento de água?

Você pode ajudar usando menos água em casa. Quando você economiza água, a planta tem menos para bombear e tratar. Esta ação simples reduz diretamente a energia necessária para abastecer a sua comunidade com água limpa.

Qual é a parte do tratamento de água que consome mais energia?

Os sistemas de bombeamento são os maiores consumidores de energia. Eles movem a água de sua fonte, através da planta e até sua casa. Nas estações de águas residuais, a aeração vem em segundo lugar, usando sopradores para limpar a água.